Лазерная гравировка и маркировка

f791beed

Лазерная гравировка и разметка представляют из себя автономное особое назначение обработки веществ. В настоящее время не только лишь большие индустриальные предприятия, для которых построение лазерной маркировки как правило считается потребностью, но также и незначительные маркетинговые компании покупают такое оснащение. Однако так было далеко не всегда.
Большое введение лазерных систем гравировки и маркировки достигнуто благодаря подобным данным передового лазерного оснащения:
· легкость сервиса;
· долговечность работы;
· небольшое потребление;
· скорая окупаемость при довольно повышенной стоимости.
Сейчас в лазерных граверах наиболее повсеместно используются источники лазерного излучения 2-ух видов:
· газовые СО2 лазеры с шириной волны излучения 10,6 мкм, они применяются для обработки пластиков;
· твердотельные и волоконные лазеры с шириной волны излучения 1,064 мкм, они применяются для обработки металлов и в отдельных случаях для обработки пластиков.
Первая произведенная в СССР в 1980-х гг. массовая лазерная техническая установка «Квант 60» применяла твердотельный луч с фонарной накачкой. Она представляла собой достаточно масштабную и трудную систему, имела размеры 2370 х 1500 х 1345 миллиметров, вес 750 г, потребление 3,5 кВт. Для ее замораживания требовалась текучая жидкость 6 л/мин.
В середине 90-х годов прошлого столетия лазерные установки для гравировки стали немного более «компактными», однако все другие «прелести» и проблемы сервиса остались. Самым неловким и накладным фактором в этих установках был урезанный источник работы лампы накачки порядка 300 часов. После этого ее нужно было обменивать. Для смены лампы был нужен опыт. Часто после данной процедуры требовалась специальная настройка. Все эти моменты формировали массу неудобств при работы. Все-таки убедительность системы и долговечность «Кванта 60» удивительны. По различным анализам, на заводах СНГ до сегодняшнего дня работают более 1000 агрегатов «Квант 60»!
Следующим шагом в формировании систем лазерной маркировки стало применение твердотельных лазеров с диодной накачкой. Смена лампы накачки диодной матрицей сделала возможным уменьшить потребление и применять невесомое остывание. Значительно упростилась система зрительной опции. Сокращение размеров сделало возможным производить установки для лазерной гравировки в настольном виде. В то же самое время отказ от водного замораживания привел к связи от внутренней температуры. В большинстве случаев, перегрев считается главной причиной исхода из строя этих систем. С учетом драгоценного ремонтных работ (время от времени до 50% стоимости установки) такое оснащение непродолжительно господствовало на рынке. С возникновением волоконных источников лазерного излучения часть лазерных граверов с диодной накачкой значительно снизилась.
Волоконные источники лишены многих дефектов их предшественников. Они малогабаритны, работают в большом спектре температур (до + 40°С), не требуют сервиса во время всего срока службы (источник более 30 000 часов), имеют невысокое потребление. Применение световода для доставки лазерного излучения дает возможность проводить эксперимент с полезными заключениями и весьма комфортно при встраивании маркировочного оснащения в технические линии.
На данный момент лазерные комплексы для гравировки, производимые на базе волоконных источников лазерного излучения, считаются наиболее бюджетными, качественными и комфортными в обслуживании в собственном классе.
Разберем определенные функции, которые позволяют наиболее комфортно и действенно использовать лазерные комплексы для маркировки и увеличить их возможности.

Оставить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *